ရုပ်ရှင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပြည်တွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးရင့်ကျက်သည်မဟုတ်။ သို့သော် ရေရှည်တွင်၊ အနာဂတ်တွင် flexo ပုံနှိပ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် နေရာများစွာရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖလင်ဖလင်ဇိုပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာ ၁၂ ခုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။ အကိုးအကား။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လုပ်စက်လိပ်ဖြတ်စက်

1. ဖလင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

(1) PE သို့မဟုတ် PP ဖလင်သည် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း မရှိပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံပြမဟုတ်ပါ၊၊ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား (3.6～3.8)×10-2N/m ထက် နိမ့်ပါသည်။ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို သိရှိရန် မျက်နှာပြင်တင်းအားစမ်းသပ်မှုအရည်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ကို ထပ်မံကုသသင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

(၂) မှင်အား အလွန်အမင်း မှေးမှိန်သွားခြင်း၊ ကပ်ခွာ ပျက်စီးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းအား မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်း။ အညစ်အကြေးများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါ၊ နှင့် မှင်၏အဆီအနှစ်ကို ဖျော်နေစဉ် 25 မှ 35 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

(၃) မင်ကိုယ်တိုင်က ရုပ်ရှင်အပေါ် တွယ်တာမှု အားနည်းတယ်။ မှင်အမျိုးအစားကိုပြောင်းပါ၊ သို့မဟုတ် မှင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းပါ။

2. ထုပ်ပိုးထားသော ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက် စာအိတ်လုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လှိမ့်ဖြတ်စက်

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

(၁) မှင်ထဲတွင် အညစ်အကြေးများရှိနေသဖြင့် မှင်ကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

(၂) မှင်သည် ပိုထူပြီး မှင်၏ အဆီအနှစ်ကို သင့်လျော်သောတန်ဖိုးသို့ ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အထိ ချိန်ညှိရန်အတွက် ပါးလွှာသောပမာဏကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

(၃) မှင်ခြောက်တာမြန်တယ်။ မင်ခြောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ပမာဏကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အခြောက်ခံသော ဖျော်ရည်ကို ထည့်ပါ။

3၊ ပုံစံအရောင်ပြောင်းသည်၊ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်၊

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုခံယူချက်များ

(၁) မှင်၏ viscosity ပြောင်းလဲခြင်း။ မှင်ကို ဖျော်ပြီးသောအခါ၊ မှင်ကို ပျော်ဝင်မှုတွင် အပြည့်အ၀ ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် စံပြ viscosity ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပေါင်းထည့်စဉ် မွှေပေးပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက စက်လည်ပတ်မှုပန့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကျိုးသက်ရောက်စေရန်အတွက် စက်ကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။

(၂) မှင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက် မှင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် အမှုန်အမွှားထည့်ပါ။ ပျော့ဆေးကို မိနစ် 30 တိုင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြာတိုင်း ထည့်သင့်သည်။ ဖျော်ရည်ကို ၂ ကြိမ် ၃ ကြိမ် ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် မှင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု ကျဆင်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် မူရင်းမင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထပ်လောင်းပြီး အညီအမျှ မွှေပေးရပါမည်။

4. ရောစပ်အရောင်ဝက်ဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်လုပ်စက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

အရောင်ရောစပ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ နောက်အရောင်၏ မှင်ကို ယခင်အရောင်၏ မှင်အရောင်ဖြင့် ညစ်ညမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်သည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပြောင်းရွှေ့သွားခြင်း ဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

(၁) ယခင်အရောင်၏ မှင်သည် နှေးကွေးလွန်းသည် သို့မဟုတ် နောက်အရောင်၏ မှင်သည် ခြောက်သွေ့ မြန်လွန်းသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအရ၊ သင့်လျော်သောဆေးရည်ကိုအသုံးပြုပါ (ယခင်အရောင်မင်ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အခြောက်ခံရမည်) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးစနစ်၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

(၂) မှင် viscosity များလွန်းခြင်း။ မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

(၃) အောက်ခံဖလင်ရှိ ပလပ်စတစ်ဆားကြောင့် ထိခိုက်မှု။ ဖလင်ပလတ်စတစ်ဆားများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်မှုမရှိပါက ဖလင်ကို အစားထိုးပါ။

(၄) မှင်အတွင်း ဆိုးဆေးနှင့် ဆိုးဆေးများကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မှင်များထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

5. ပုံနှိပ်ပြီး ပြန်ရစ်ပတ်ထားသော တွယ်ကပ်မှု

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

(၁) မှင်အခြောက်ခံမှု နှေးကွေးပြီး ပုံနှိပ်ပစ္စည်းတွင် အကြွင်းအကျန်များ ပိုများသည်။ မင်၏ အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အခြောက်ခံသော အမှုန်အမွှားများကို ထည့်ပါ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ကာ အကြွင်းအကျန် ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်စေရန်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

(2) Rewinding tension က အရမ်းမြင့်နေတယ်ဆိုရင် rewinding tension ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချသင့်ပါတယ်။

(၃) ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း လေ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အတော်လေး မြင့်မားသည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

(၄) အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဖလင်မျက်နှာပြင် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းကြောင့်၊ ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော အပူသည် အချိန်မီ မပြန့်ပွားနိုင်၊ သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် တိုတောင်းကာ ရုပ်ရှင်အအေးခံမှု မလုံလောက်ပါ။ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားစွာ မသတ်မှတ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်ကို ရှည်သင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

6. ပုံစံ၏အစွန်းသည် အမွေးအမှင်ဖြစ်ပြီး အမှတ်အသားတစ်ဝိုက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော မီးတောက်များရှိသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုခံယူချက်များ

(၁) မှင်ပြောင်းစက်နှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ကြားရှိ ဖိအားသည် မသင့်လျော်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားသည် ကြီးလွန်းသည်။ နှစ်ခုကြားက ဖိအားကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်။

(၂) ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် anilox roller ပေါ်တွင် မှင်ခြောက်သွားပါပြီ။ မှင်ထဲသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ အခြောက်ခံသော အမှုန်အမွှားများကို ထည့်ပါ သို့မဟုတ် မှင်တွင်းရှိ ပျော်ဝင်မှု လျော့ပါးသွားစေရန် မင်တိုင်ကို ဖုံးအုပ်ပါ။

(၃) မင်က အရမ်းထူတယ်။ 25-35 စက္ကန့်အတွင်း မှင် viscosity ကို ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှု အခြေအနေအရ မှင် viscosity ကို ပျော့ပြောင်းစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

(၄) ငြိမ်လျှပ်စစ်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် print ၏အနားတွင် burrs နှင့် flash များရှိသည်။ အငြိမ်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် မှင်ထဲသို့ သင့်လျော်သော antistatic agent ပမာဏကို ထည့်ပါ။

ရုပ်ရှင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပြည်တွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးရင့်ကျက်သည်မဟုတ်။ သို့သော် ရေရှည်တွင်၊ အနာဂတ်တွင် flexo ပုံနှိပ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် နေရာများစွာရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖလင်ဖလင်ဇိုပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာ ၁၂ ခုနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။ အကိုးအကား။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လုပ်စက်လိပ်ဖြတ်စက်

　　1. ဖလင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပေ။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　(1) PE သို့မဟုတ် PP ဖလင်သည် မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း မရှိပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု သည် စံမမီဘဲ၊ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား (3.6) ထက် နိမ့်ပါသည်။～3.8) × 10-2N/m ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို သိရှိရန် မျက်နှာပြင်တင်းအားစမ်းသပ်မှုအရည်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ကို ထပ်မံကုသသင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

　　(၂) မှင်အား အလွန်အမင်း မှေးမှိန်သွားခြင်း၊ ကပ်ခွာ ပျက်စီးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းအား မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်း။ အညစ်အကြေးများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါ၊ နှင့် မှင်၏အဆီအနှစ်ကို ဖျော်နေစဉ် 25 မှ 35 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

　　(၃) မင်ကိုယ်တိုင်က ရုပ်ရှင်အပေါ် တွယ်တာမှု အားနည်းတယ်။ မှင်အမျိုးအစားကိုပြောင်းပါ၊ သို့မဟုတ် မှင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းပါ။

　　2. ထုပ်ပိုးထားသော ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက် စာအိတ်လုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လှိမ့်ဖြတ်စက်

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၁) မှင်ထဲတွင် အညစ်အကြေးများရှိနေသဖြင့် မှင်ကို စစ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် အသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

　　(၂) မှင်သည် ပိုထူပြီး မှင်၏ အဆီအနှစ်ကို သင့်လျော်သောတန်ဖိုးသို့ ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အထိ ချိန်ညှိရန်အတွက် ပါးလွှာသောပမာဏကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

　　(၃) မှင်ခြောက်တာမြန်တယ်။ မင်ခြောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ပမာဏကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အခြောက်ခံသော ဖျော်ရည်ကို ထည့်ပါ။

　　3၊ ပုံစံအရောင်ပြောင်းသည်၊ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်၊

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုခံယူချက်များ

　　(၁) မှင်၏ viscosity ပြောင်းလဲခြင်း။ မှင်ကို ဖျော်ပြီးသောအခါ၊ မှင်ကို ပျော်ဝင်မှုတွင် အပြည့်အ၀ ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် စံပြ viscosity ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပေါင်းထည့်စဉ် မွှေပေးပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက စက်လည်ပတ်မှုပန့်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အကျိုးသက်ရောက်စေရန်အတွက် စက်ကို ထပ်ထည့်နိုင်သည်။

　　(၂) မှင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက် မှင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန်အတွက် အရောထည့်ပါ။ ပျော့ဆေးကို မိနစ် 30 တိုင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ကြာတိုင်း ထည့်သင့်သည်။ ဖျော်ရည်ကို ၂ ကြိမ် ၃ ကြိမ် ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် မှင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု ကျဆင်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် မူရင်းမင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထပ်လောင်းပြီး အညီအမျှ မွှေပေးရပါမည်။

　　4. ရောစပ်အရောင်ဝက်ဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်လုပ်စက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

　　အရောင်ရောစပ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ နောက်အရောင်၏ မှင်ကို ယခင်အရောင်၏ မှင်အရောင်ဖြင့် ညစ်ညမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်သည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပြောင်းရွှေ့သွားခြင်း ဖြစ်သည်။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၁) ယခင်အရောင်၏ မှင်သည် နှေးကွေးလွန်းသည် သို့မဟုတ် နောက်အရောင်၏ မှင်သည် ခြောက်သွေ့ မြန်လွန်းသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအရ၊ သင့်လျော်သောဆေးရည်ကိုအသုံးပြုပါ (ယခင်အရောင်မင်ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အခြောက်ခံရမည်) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးစနစ်၏အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

　　(၂) မှင် viscosity များလွန်းခြင်း။ မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လုပ်စက်လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၃) အောက်ခံဖလင်ရှိ ပလပ်စတစ်ဆားကြောင့် ထိခိုက်မှု။ ဖလင်ပလတ်စတစ်ဆားများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်မှုမရှိပါက ဖလင်ကို အစားထိုးပါ။

　　(၄) မှင်အတွင်း ဆိုးဆေးနှင့် ဆိုးဆေးများကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ မှင်များထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

　　5. ပုံနှိပ်ထားသော အရာအား ပြန်ရစ်ပတ်ကာ တွယ်ကပ်မှု

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှု အကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၁) မှင်အခြောက်ခံမှု နှေးကွေးပြီး ပုံနှိပ်ပစ္စည်းတွင် အကြွင်းအကျန်များ ပိုများသည်။ မင်၏ အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အခြောက်ခံသော အမှုန်အမွှားများကို ထည့်ပါ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ကာ အကြွင်းအကျန် ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်စေရန်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

　　(2) Rewinding tension က အရမ်းမြင့်နေတယ်ဆိုရင် rewinding tension ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချသင့်ပါတယ်။

　　(၃) ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း လေ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် အတော်လေး မြင့်မားသည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

　　(၄) အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဖလင်မျက်နှာပြင် အပူချိန် မြင့်မားခြင်းကြောင့်၊ ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော အပူသည် အချိန်မီ မပြန့်ပွားနိုင်၊ သို့မဟုတ် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ် တိုတောင်းကာ ရုပ်ရှင်အအေးခံမှု မလုံလောက်ပါ။ အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားစွာ မသတ်မှတ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်ကို ရှည်သင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် Flexo ပုံနှိပ်စက်စာအိတ်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်လိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

　　6. ပုံစံ၏အစွန်းသည် အမွေးအမှင်ဖြစ်ပြီး အမှတ်အသားတစ်ဝိုက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော မီးတောက်များရှိသည်။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုခံယူချက်များ

　　(၁) မှင်ပြောင်းစက်နှင့် ပုံနှိပ်ပန်းကန်ကြားရှိ ဖိအားသည် မသင့်လျော်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားသည် ကြီးလွန်းသည်။ နှစ်ခုကြားက ဖိအားကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိသင့်ပါတယ်။

　　(၂) ပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် anilox roller ပေါ်တွင် မှင်ခြောက်သွားပါပြီ။ အခြောက်ခံသော အမှုန်အမွှားများကို မှင်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် မှင်တွင်းရှိ သတ္တုဓာတ်များ မတည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မင်တိုင်ကို ဖုံးအုပ်ပါ။

　　(၃) မင်က အရမ်းထူတယ်။ မှင် viscosity ကို 25-35 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှုအခြေအနေအရ မှင် viscosity ကို ပျော့ပြောင်းစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

　　(၄) ငြိမ်လျှပ်စစ်၏လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် print ၏အစွန်းတွင် burrs နှင့် flash များရှိသည်။ အငြိမ်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် မှင်ထဲသို့ သင့်လျော်သော antistatic agent ပမာဏကို ထည့်ပါ။